1、采用下送粉、單側或雙側供粉、滾軸鋪粉及激光燒結的萬型工藝
2、受限工藝原理、撲粉行程長且送粉機構較復雜，影響設備穩(wěn)定性
3、滾軸移動時易受在粉面留下波紋影響粉面平整度，同時應力易傳導至下方已成型胚件，使強度不高的零件產(chǎn)生裂紋
4、滾軸鋪粉工藝對不同物性材料的兼容度不高
上送粉工藝分析
1、采用上送粉、雙側供粉、刮刀鋪粉及激光燒結的成型工藝
2、送粉機構簡單，易于控制，穩(wěn)定性高
3、刮刀更換便捷，增強了上送粉工藝系統(tǒng)對不同物性材料的兼容度
1、SLS打印成熟、穩(wěn)定：與其他3D打印技術相比，SLS技術是目前最成熟，最穩(wěn)定，最適合工業(yè)直接制造的技術。
2、成型精度高：SLS技術采用激光掃描燒結成型，通過調(diào)整打印工藝參數(shù)，可以將模型的打印誤差控制在±0.1-.2mm左右。
3、可打印材料廣泛：可使用的材料包括結晶型和半結晶聚合物，如PA，PP，PS，PAEK，PEEK等。
4、材料利用率高、成本低：盈普三維特殊的工藝可使材料復用率最高達到85%。
5、成型效率高：相較于FDM和SLA技術，SLS技術在打印過程中無需添加支撐，模型在成型缸內(nèi)可以堆疊打印，有效提高成型效率，可以實現(xiàn)中小批量產(chǎn)品的直接生產(chǎn)。
6、應用領域廣：可廣泛應用于航空航天、汽車機車，醫(yī)療、電子電器等行業(yè)的原型設計、模型制作、模具母模、直接產(chǎn)品等。
7、零部件性能優(yōu)秀：因為SLS技術使用尼龍等高分子塑料，所以打印出來的零部件通常具備良好的機械性能、耐熱化學性能，除了研發(fā)測試用途外，還可以直接用于最終產(chǎn)品使用，增加SLS技術為客戶提供的價值。
8、可做各類加工處理：SLS打印出來的零部件還可以進行噴砂、拋光、染色、打磨、電鍍、攻絲、熏拋等后處理工藝，使零件外觀和性能都得到進一步的提升，滿足用戶的使用需求。
